Вернись, чистота старой детали

Поделись понравившимся!

Чистота старой детали, вот о чем пойдет повествование в этой статье.

Часто в ремонте оборудования и станков, сталкиваешься с проблемой сильной загрязненности деталей. Долгий процесс эксплуатации. Нерадивые станочники, мало следящие за состоянием станков и деталей. Конечно, чистота рабочего места это хорошо, но не всех приучили к этому с детства.
Конечно, придать детали блеск, и отчистить её от наслоений времени можно различными способами. Мы расскажем о наиболее действенном, и мало затратном, с точки зрения приложения усилий.

Многие скажут, « – Да, зачем усложнять, бензин и тряпочка, лучших средств нет!» Но, при этом, умолчат, сколько сил и нервов необходимо потратить для оттирания масляных отложений в труднодоступных местах.

Наш способ, основан на принципе электролиза.
Что необходимо для нашего способа?
Ёмкость. Подбирается исходя из габаритов детали. Лучше, если деталь поместится целиком в неё. Она может быть из любого материала. Старая бочка, ведро. Даже выкопанная в земле яма и выложенная прочной полиэтиленовой пленкой, препятствующей вытеканию раствора в землю.
Металлическая сетка или лист металла. Сетку или лист лучше подбирать по габаритам детали, которая готова к очистке. Располагать её необходимо вдоль цилиндрической поверхности, например бочки. В ней заранее необходимо предусмотреть крепёж для электрического провода. Болт с гайкой и шайбами подойдет, как никогда. Это будет Анод. Площадь поверхности анода (сетки) не должна быть меньше площади очищаемой детали (это не обязательно, но желательно).
Щелочной раствор. В качестве щелочи можно использовать каустическую соду, препарат для очистки труб “Крот”, на худой конец просто обычную пищевую сод

Советы от КузнечаКонцентрация раствора высокая не нужна. Я готовил раствор на 1 литр сыпал: 2 столовые ложки сухого едкого натрия. Щелочь нужна для увеличения рН водного раствора.

Хомут, с возможностью крепления его к обрабатываемой детали. Конечно к нему так же будет подключаться электрический ток, не забудьте об этом/.
Раствор ингибитора коррозии.

РжаоМед-У РжаоМед-У – Концентрированое жидкое кислотное стредство на основе неорганических кислот. Стоимость 4500р за канистру 20л. Разводится 1:10-35.
Мы покупаем это средство для производственных нужд.
Посмотреть другие составы.

Ацетон. Продается в любом хозяйственном магазине.
Раствор 20-30% серной или 50% раствор соляной кислоты.
Блок питания. Пониженное напряжение должно быть не высоким. Мы использовали блок питания от старого компьютера. Постоянное напряжение 5V. Чем больше напряжение, тем сильнее будет греться раствор и выделение кислорода и водорода. Процесс будет очень бурным.

И так начнем.

Ставим бочку. Опускаем в неё свернутую в рулон сетку. Подсоединяем в сетке « + » от блока питания. На детали закрепляем « – » на корпус детали. Заливаем в бочку, достаточное количество щелочного раствора. Раствор должен покрыть полностью деталь, которую вы решили очистить от масляного налета и грязи. Отпускаем деталь в ёмкость. Ни одна часть детали не должна касаться, окружающей её сетки! Это важно! Включаем питание и ждем результата.
В воде железо окисляется в основном из-за взаимодействия с ионами водорода, который появляются при диссоциации воды. Ну, еще конечно, окисляется от растворенного в воде кислорода. Добавляя щелочь, мы очень сильно снижаем концентрацию ионов водорода. Еще щелочь сильно взаимодействует с органикой. По-этому она начисто сжирает жир, смазку и др. загрязнения с поверхности металла. По этой причине, обрабатываемую деталь перед засовыванием в ведро никак дополнительно очищать не требуется. И еще щелочь в воде диссоциирует на ионы и эти ионы участвуют в процессе переноса электричества. Чем больше в растворе ионов, тем меньше его сопротивление и тем быстрее идет процесс электролиза.
Важно не перепутать крепление полюсов, подключения блока питания. Это важно. Важно вот почему. Во первых при подаче на металл потенциала более отрицательного, чем его равновесный потенциал в этих условиях, процесс окисления металла становится термодинамически невозможным. Следовательно, металл окислятся не будет. Во вторых на катоде идет реакция 2Н2О=2ОН-+Н2 т.е. выделяется водород и образуются гидроксид анионы. Гидроксид анионы с металлом не взаимодействуют. А на аноде идет реакция 2Н2О=4Н+ +О2 , т.е. образуются ионы водорода, которые могут взаимодействовать с металлом. По этому пусть ионы водорода будут образовываться на сетке, а не на очищаемой детали. Оксид же железа (Fe2O3) взаимодействует со щелочью с образованием растворимого NaFeO2, а электролиз ускоряет этот процесс. И плюс к этому, образование на поверхности детали газообразного водорода дает отшелушивающий эффект, который способствует удалению продуктов реакции, а также краски и шпаклевки.
Закончить процесс удаления ненужного налета, необходимо тогда, когда чистота старой детали достаточна. Наблюдать процесс разложения загрязнений лучше всего в самом не доступном месте детали. И только опытным путем.
После процесса очистки, деталь приобретет черный цвет. Вид будет мягко сказать… Это конечно зависит от степени коррозии детали до начала процесса очистки. Чистота старой детали, важна всегда.
Это продукты растворения оксида железа. Их можно смыть водой с незначительным физическим усилием (щетка). Но поверхность все равно будет черной. Что бы удалить этот черный налет (налет это оксид железа 2х валентный и гидроксид железа) надо деталь на 2-3 минуты пометить в раствор 20-30% серной или 50%раствор соляной кислоты. Кислота съест оксиды и гидроксиды и поверхность приобретет цвет металла.
Далее при окончании обработки детали в кислоте и помещении её на открытый воздух, происходит быстрый процесс окисления металлической поверхности. Что бы этого не происходило, деталь быстро моем в воде. Даём воде стечь. И обрабатываем деталь Ацетоном. Ацетон быстроиспаряющийся раствор, хорошо растворим водой. Эта операция позволяет убрать излишки воды с поверхности детали.
Перед окончательной обработкой смазочными составами, деталь можно подвергнуть пассивации. Этот процесс позволит появиться на поверхности детали тонкого слоя оксидной пленки. Этот слой бкдет препятствовать, дальнейшей коррозии металла.
Далее деталь покрываем тонким слоем машинного масла, тем самым получаем чистую металлическую поверхность детали. Далее деталь можно снова установить в нужном месте станка или инструмента.

Этим способом обеспечивается чистота старой детали и в кузнице. Ведь всегда остаётся множество элементов, которые были “лишними” или запасными.

Следите за новостями в социальных сетях.

одноклассники группаФейсбукИнстаграмВКонтакте Twitter Telegram

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

© 2019 Вологодский кузнечный двор // Дизайн и поддержка: reclamicum.ru

Сервис звонка с сайта RedConnect